相比于溶剂型木器漆，水性木器漆环保、安全，因此在国家与日俱增的环保政策要求下，一些无公害的环境友好型家具成为行业发展的重要趋势。但目前市面上使用较多的木器漆产品仍是溶剂型的，包括硝基漆和多组份聚氨酯漆，这是由于水性木器漆在性能、施工方面与溶剂型相比还存在一些不足，其中一个方面是水性木器漆的干燥速度较慢。这是由于水的比热容非常大，水的挥发需要从环境吸收更多的热能。而过慢的干燥速度延长了等待时间，降低施工效率。过快的干燥速度可能导致漆膜来不及流平就已凝固，或可导致某些表面助剂不能充分漂浮到表面而被凝固在漆膜中，因此适当的干燥速度和方法对于获得令人满意的涂装效果至关重要。

目前水性木器漆有五种干燥方式，不同的干燥方式对水性木器涂料的干燥质量和干燥速度都不同。

（1）自然干燥方式

自然干燥不需要特别的设备，简单易行；但其干燥速度慢，受干燥环境的温度、湿度、风速等不可控的因素影响大。在低温环境下，干燥的速度慢，尤其在5℃以下，水性木器漆很难成膜；在高温高湿环境下，涂层干燥速度慢，漆膜中有残存水分，容易发白，且光泽、硬度、耐水性等测试都无法通过。

（2）热空气干燥方式

热空气干燥是将空气加热，以温度为40—60℃之间的空气为载体，将热量传送到涂层外表，涂层通过对热量吸收，并固定形成膜，从而实现快速干燥。一般常用的热源为电、蒸汽等，热空气干燥方式能够加快实际的干燥速度，具有较强的顺应性，在社会应用中也比较普遍。

（3）微波干燥方式

微波干燥一般利用的微波频率为915—2450MHz，微波场以高速的周期性变化以及电场方向的改动，能够将水分子速度摆动，并产生良好的热效应，从而升高涂料内部与外表的温度。微波加热方式的干燥速度比较快，对涂装的外形没有限制。并且由于微波干燥是一种内部加热的方法，实现了平均性的涂膜加热，能用于干燥较厚的涂膜。微波干燥法的综合整体干燥速度及物性表现较佳，但同时设备成本也较高。

（4）红外线干燥

被涂饰的家具板件在红外线的照射下，能够将吸收到的能量转化为热量，用于干燥涂膜，且已经干燥的涂膜也能进一步固化。一般常用远红外线对其进行干燥。利用红外线干燥方式不仅固化的速度快、能够加速升温，还能实现较高的固化质量。但利用该干燥方式对涂层干燥期间，涂层并不是均匀受热，具有明显的温度梯度，主要的干燥方向是从外部向内部延伸的，因此，并不是适用于较厚涂膜。

（5）紫外线干燥

紫外线的固化干燥方式主要用于水性UV 木器漆。在紫外线照射下，涂料中含有的少量光敏剂能吸收一些特定的波长紫外线，并分解产生一些活性比较良好的基团，激发或参与成膜物质的聚合反应，并以网状结构将涂层固化。紫外线干燥方式一般常与微波、红外干燥方式结合，涂层干燥速度快且质量好。但干燥过程中需防止阳光照射，防止杂质混入，特别是防止油性杂质的混入对涂层的流平产生影响。