色浆加入涂料中，颜色浮在表面原因：

颜料的比重、粒径和絮凝现象以及部分表面张力、漆内部的运动等造成了罐内浮色发花。

涂料一般用阴离子型或离子型聚电解质的分散剂，而色浆一般多用非离子或与部分阴离子分散剂并用，使白色颜料和有色颜料表面吸附不同的润湿分散剂，具有不同的表面张力。

色浆与涂料相容性不好

乳液颗粒外的乳化剂与颜、填料粒子外的表面活性剂兼容性不好，造成颜料的絮凝。

解决方法：

选用适宜的润湿分散剂，调节粒子表面性质，调节其运动平衡性，才是控制浮色的方法。

如有色颜料絮凝、浮白、颜料絮凝浮色，可使用润湿分散剂来缓解絮凝，改进粒子表面性质预防或控制浮色，在控制浮色过程中几种浮色现象可以相互转变，控制浮色。如果浮的是色浆的颜色，说明涂料的HLB值比大，比较亲水，基础漆制备过程中添加亲油的助剂降低涂料的HLB值；如果浮色的是白色，说明涂料的HLB值比较小，比较亲油，基础漆制备过程中添加亲水的助剂，加大涂料的亲水性。润湿分散剂的润湿功能使颜料表面的空气和水能更快速地被研磨介质的液体所取代，同时使分散阶段所取得的颜料初级粒子的分离得以保持和控制。这些都提高了研磨效率，降低了能耗和人力成本。

总结：

加强颜料的稳定性、尽量避免颜料的絮凝，或让颜料粒子有控制地絮凝，改善涂料的表面张力。

润湿分散剂调整体系的亲水亲油或表面张力平衡效果最好，用量最少，对涂料性能影响也最小，润湿分散剂是控制涂料静态浮色最行之有效的方法。

要使颜填料在涂料体系中发挥作用，分散剂的应用与合理选择是必需的。分散剂有许多作用，以上所列的分散剂的作用可能并不全面或准确。从综合的结果来看，合理地筛选分散剂并添加合适的量，是可以节省成本，并大幅度提升涂料的性能的。