随着国外涂料助剂陆续不断地推向中国市场，国内助剂生产厂家也日渐增多，这是一种好现象。但面对眼花缭乱、异彩纷呈的各种各样润湿分散剂，使用者不仅要选好合适的品种，还要找到恰到好处的用量，做到经济实惠，这就要注意选择原则和试验、评价方法。今天，小编为大家带来选择润湿分散剂的分散效率的试验方法。

试验的目的，在于从众多的润湿分散剂中选出合适的品种并确定最佳用量。在初步筛选时，可采用以下两种方法进行:

一、观察颜料粒子的重力沉降

用重力沉降法对分散剂效率进行初步筛选，十分简单易行。其方法是:将待选的分散剂极稀溶液装人一系列试管中，再加人一定而少量的待分散颜料，经猛烈摇动后，置于一旁，观察相对沉降速率、上层清液浊度及最终沉降体积。相对沉降速率越小，上层清液浊度越大，最终沉降体积越小，说明分散效率越好。

二、测定颜料分散体的粘度

加人分散剂引起粘度大幅度下降是分散很实际的指标。使用该法可选择最佳的分散剂及其用量。方法是:

A、用颜填料和水制成浆料；

B、每次在浆料中滴入0.05%左右的分散剂（基于颜填料的质量比），并测量粘度；

C、达到最小粘度再做三次滴加；

D、作出粘度对分散剂的曲线图；

E、最佳分散剂用量=最小分散剂用量*150%。 

值得注意的是，并非分散剂用量越大，粘度会越低。由于粘度的逆增长或平稳效应在分散剂浓度低时也常常表现出来，分散剂过量不仅会造成浪费，也会带来其它负作用。有时改变剪切速率测定粘度也有帮助。

润湿和分散助剂归属于研磨范畴，要使性质得到最佳展现，研磨的配方和组分投人的次序都会影响到研磨的质量。因此，要选出最佳分散剂及其用量，得到最佳的研磨配方和操作工艺，还要进行以下反复试验。

1、采用同样的研磨配方和工艺，选用同样用量、但品种不同的助剂，测定同样研磨时间的细度或达到同样细度时的研磨时间。一般认为，时间越短、细度越低的助剂效果越好；

2、采用同样的研磨配方和工艺，选用同样助剂的不同用量、测定同样研磨时间的细度或达到同样细度的研磨时间。一般认为，时间越短、细度越低的助剂用量效果越好；

3、采用同样的助剂和用量，改变研磨配方和投料次序，测定同样研磨时间的细度或达到同样细度的研磨时间。一般认为，时间越短、细度越低的配方和投料次序越合理。

以上是关于北京麦尔化工为您讲述的如何选择润湿分散剂分散效率的实验，如有不清楚的地方欢迎来电咨询，此外，我公司提供免费试样及技术支持！