相信大家对水性胶黏剂都不陌生，因为水性胶黏剂的应用非常广泛，如纸品、木制品、塑料等。水性胶黏剂在生产、使用过程中普遍存在的一个问题就是容易起泡。

为什么在水性胶黏剂中会有大量泡沫产生？

在生产和使用胶黏剂的过程中，搅拌、倾倒、流动和过滤时，常因空气混入导致大量的泡沫产生；胶黏剂中含有一些表面活性剂成分，能改变胶体的表面张力，在胶黏剂使用时与空气接触很容易产生泡沫；胶黏剂中添加的化学助剂之间相互发生化学反应，产生泡沫；基层表面处理不当，含有水分、残留溶剂等杂质，受到潮湿环境的影响，都有可能导致泡沫产生。

胶黏剂中存在大量的气泡会有什么危害？

胶黏剂中存在的气泡如果不及时消除，会出现很多的不利影响。胶黏剂中过多的气泡会降低产品的质量，使产品黏性下降；影响生产加工的进程；时间长了还会出现胶面破裂等情况。

为了避免这些状况的发生，添加消泡剂是最合理有效的方法。

水性胶黏剂用消泡剂

水性胶黏剂消泡剂的正确选择和使用对于提高产品质量、生产效率，促进工艺的有序发展，降低消泡的人力物力成本具有重要的意义。

目前市场上用于水性胶黏剂行业的消泡剂种类繁多，主要有两大类：聚硅氧烷类消泡剂和矿物油类消泡剂。

聚硅氧烷类消泡剂具有消泡、抑泡能力强的特点，在涂料、水处理、造纸工业等行业应用非常广泛。

但是，在水性胶黏剂行业特别是乳液型低粘度体系，如复膜胶、压敏胶等，聚硅氧烷类消泡剂则很容易引起体系缩孔和鱼眼等问题。另外在乳液成膜以后，由于硅烷的表面迁移，会引起后期粘接强度下降，影响粘接效果，所以一般很少使用。

在水性压敏胶和复膜胶行业一般使用的是矿物油类消泡剂。它主要由矿物油、疏水粒子、乳化剂等组成。

矿物油类消泡剂具有易分散，使用方便的特点，在很宽的pH及温度范围内具有快速的消泡、抑泡性能，能迅速消除泡沫，抑泡性持久，不易不产生针眼孔，不影响产品牢固度，提高产品质量。