在水性工业漆中经常会碰到一些低表面能的底材，而水的表面张力（72mN/m）远高于有机溶剂（18-35mN/m），从而导致水性漆流平差、光泽低、容易出现缩孔、橘皮等缺陷，这时候需要通过添加一些助剂或配方的调整，降低体系的表面张力至低于底材的表面张力，才能达到良好的底材润湿效果。因此水性工业漆选择合适的基材润湿剂尤为重要 。 

在水性工业涂料中，我们所使用的基材润湿剂其实就是一种表面活性剂。 那什么样的物质可以做基材润湿剂？

通常是两亲聚合物，一端与体系相容，一端与体系不相容，通常是有机硅或者有机氟类聚合物，在水性体系中一些碳氢类两亲聚合物也有类似效果。

• 水性体系用基材润湿剂的种类

常规有机小分子表面活性剂

聚醚改性聚硅氧烷

炔二醇及其衍生物

有机氟及其衍生物

优异的基材润湿剂必须兼具良好的静态、动态润湿性能，所谓静态润湿是指表面达到吸附平衡以后的表面张力要低，而动态是指表面达到吸附平衡前某一时刻的表面张力要低，如喷涂、淋涂等过程。同时，基材润湿剂还必须具备不稳泡、有消泡能力，耐酸碱、耐水解、不影响漆膜耐水性能、不影响层间附着力等特性 。

那么在实际应用过程中如何去选择一支合适的基材润湿剂呢？总结出来大概就是以下几点： 

第一，基材的表面能。基材表面能测试方法，达因笔是一个简单的方法。如果基材的表面张力是20dyn，这时候选择碳氢类，炔二醇肯定是没办法对它进行润湿和铺展的，这时候可以选择有机硅和有机氟。

第二，施工工艺。辊涂和淋涂这种工艺更多的时候是循环供料体系，在这个过程中，我建议还是选择低泡的，如炔二醇类的会比较合适。因为这个过程本身就会带入一些机械泡，如果说这个体系不做成一个很低泡和不稳泡的体系，这时候消泡剂的选择可能会较难。

第三，干燥条件，如自干和烘烤体系。自干体系的配方是比较容易去做的，但对于高温烘烤体系，如果有微泡的存在，可能会产生痱子，会给表观带来一些负面影响。对于这种情况，建议以炔二醇为主，当然实际使用过程中，有时候用炔二醇与有机硅搭配使用也是一个不错的选择。

第四，耐水性。对于一些要求在户外使用的，或者是一些要求耐盐雾性比较高的体系，表面活性剂的选择就会对这一块有很大影响，因为表面活性剂最终在漆膜中残留，会对整个耐水性带来大影响。需要考虑亲水基的位置，亲水基团的分子量大小等等。