涂料的细度又称为研磨细度，是指颜填料颗粒在涂料中分散程度的一种量度。即在规定条件下，于标准细度板上所得的读数，该读数表示细度计在某处凹槽的深度，单位一般以微米（μm）表示。

细度是涂料产品制造过程中的一项重要控制指标，通过测定细度可以控制涂料产品的内在质量。细度对涂料成膜质量和光滑程度、颜色、光泽、耐久性以及贮存稳定性等都有很大的影响。颜填料颗粒细、分散程度好的色漆，颜填料的润湿性好，颜料颗粒间未被漆料充满的空间少，这样制得的漆膜颜色均匀、表面平整、光泽好、且在贮存过程中颜填料不易产生沉淀、结块等现象，提高了贮存稳定性。在细度检测中，所得数值并不是单个颜料或填充料粒子的大小，而是色漆在生产过程中颜料、填充料研磨分散后存在的凝聚团的大小。通过对研磨细度的测量，也可以评价涂料生产中润湿分散剂的研磨效率和研磨设备的分散效能。

用刮板细度计测定涂料中颜料、填料及杂质的细度是常用的一种检验方法。刮板细度计法的测试原理是利用刮板细度计上打楔形沟槽将涂料刮出一个楔形层，用肉眼辨别湿膜内颗粒出现的显著位置以得出细度读数。影响细度检测精度的因素有很多，主要包括以下几点：

1、所用工具器材

调刀平面应光滑，最好用压延、抛光的，粗糙的刀表面会存留油墨，另外刀口最好磨成与刀平面成30～40度角，平直度≤1μm，这样的刀口才能在玻璃板上刮净涂料，每次擦拭才能擦净。另外，刮板细度计每次用前要擦拭，操作中要擦拭，一般用绸布蘸少许溶剂，如果绸布不干净，留下尘埃或掉毛都会影响检测结果。

2、操作方式

首先，测试前应充分搅拌试样，取出有代表性的样品；调整漆液的粘度，一般粘度与细度成反比，因为粘度低，造成溶剂挥发较快，使颗粒容易显露出来。

其次，测试时刮刀应尽量垂直，刮刀向后倾斜所得细度值偏小（细），向前倾斜所得细度偏大（粗）。测试时双手用刀要均匀，不偏重一边。

再次，测试后应迅速确定集中点、集中点上一个刻度范围内的颗粒数以确定细度值，观察时必须快而准。读数时间长，细度值偏高，因为溶剂挥发多颗粒逐渐突出，所以应在规定时间内（读数时间≤5s）读数。

最后，由于测试前搅拌试样，往往会把空气带入漆内，使空气泡在细度计上显现出来，造成读数误差，因此搅匀后的样品应稍放置一会再测试。

3、其他因素

检测细度的环境要保持无飞尘，绸布等辅料应事先准备好。环境温度不能太低，习惯上所说检测细度与温度、湿度无关的观点欠妥。最好在标准温、湿度条件下进行检测。

观察细度的光源最好是标准光源，如不具备条件，光源亮度应适宜，并用放大镜辅助观察。

允许使用最低量的溶剂稀释，这将会使本来已经平衡的体系，遇到溶剂的冲击，颜料粒子得以返粗，引起误差。