在水性油墨的生产和实际应用过程中,消泡剂都发挥着至关重要的作用。随着现代印刷速度越来越快,以及基材和树脂的多样化,客户对消泡剂的要求也越来越高,如何针对测试体系快速而高效评估消泡剂性能显得尤其重要。
水性油墨消泡剂的消泡效率测试方法常用的有2种:高速搅拌法和鼓泡法。
■ 鼓泡法测试
鼓泡法主要适用于低粘度油墨,许多水性油墨生产厂家都会使用鼓泡法。
鼓泡法主要是模拟印刷过程中,油墨泵把油墨从墨桶中抽到墨槽过程中,把空气带入油墨中从而产生气泡。可以说鼓泡法是非常接近液体油墨的实际印刷过程。具体的测试方法如下:
500mL量筒中加入50g油墨,加水稀释到印刷粘度(一般推荐稀释率40%);记录2-30min过程中油墨的体积(包含气泡的体积)。体积少为佳,同时油墨体积不随时间增长为佳。
■ 高速搅拌法测试
高速搅拌法,主要适用于中高粘度的油墨。
具体的测试方法如下:一般是50g的油墨,3000转高速搅拌1min,然后马上倒入量筒,测量45g油墨的泡沫体积。读数越低,消泡越高效。测试泡沫体积后,将油墨倾倒在80度左右倾斜的薄膜上。当水性油墨彻底干燥后,观察干燥后的油墨表面是否还有气泡,还可以通过干膜的缩孔倾向和光泽看消泡剂的相容性。
最后需要提醒的是,评估消泡剂一定要做储存实验。因为油墨在储存后消泡剂性能会变弱,而且油墨在生产后一般也不会马上被使用,所以消泡剂在初步筛选后,还需要储存后再次测试油墨的消泡性能。储存条件一般为50摄氏度一周到两周,相当于常温储存一年。