“闪锈”是指在金属表面喷涂水性涂料，涂膜干燥过程中发生的电化学腐蚀现象。强调的是发生在“涂膜干燥过程中”，如果涂膜干燥后发生的锈点腐蚀，不认为是“闪锈”。关于闪锈的一些常见问题如下：

Q：为什么有的水性涂料容易闪锈而有的不容易闪锈？影响水性涂料闪锈的因素有哪些？

A：水性涂料中含有的离子浓度越高，电荷和离子越容易迁移，电化学腐蚀就越快，涂膜就越容易闪锈。

影响水性涂料闪锈有三大主要因素：涂料的树脂、金属基材和干燥环境（温度和湿度）。还包括次要因素有：涂料的pH值、涂料的含水量和涂覆方式等。

Q：为什么水性涂料在铸铁和高碳钢上更容易闪锈？

A：因为铸铁含有比较多的石墨和一些杂质，而高碳钢含有成分为Fe3C的渗碳体，它们造成金属基材成分不均匀和组织结构不均匀；另外这类基材表面也比较粗糙。在微观上水性涂料在铸铁和高碳钢表面更容易形成一个个微电池发生电化学腐蚀。

Q：为什么水性涂料在埋弧焊缝容易闪锈？

A：埋弧焊接过程的高温溶渣会残留到焊缝接口处，且埋弧焊的焊丝和焊接基材成分不相同，造成焊缝处的成分不均匀、组织结构也不均匀、热处理内部变形不均匀。因而金属元素之间电势差增大，水性涂料在表面上更容易闪锈。

Q：出现“闪锈”后，如何调整涂料配方？

A：1、提高防闪锈剂的加量；2、尽量采用非离子型助剂；3、提高涂料的干燥速度；4、涂料粘度调整到适宜；避免喷涂前兑入大量的水；5、提高涂料的pH值，在配方允许的情况下把pH值调到9.5左右；6、最重要的是选择一款合适的防闪锈剂。