夏季高温持续，加之雨季的频繁光顾，水性工业漆在施工时都面临着一个共同的挑战——闪锈问题。高温高湿的环境下涂料的干燥速度变慢，为闪锈的发生提供了“温床”。针对这一行业难题，如何有效预防闪锈的发生，确保涂料的施工质量呢？
首先，我们要深入了解闪锈形成的因素，加速闪锈过程的最重要因素包括：
1、金属底材：不同金属底材，水性涂料施工过程中闪锈现象的产生快慢或程度不同，出现闪锈的大致情况是：铸铁＞铝＞碳钢＞镀锌板(打磨)>马口铁(打磨)>铁板＞铝合金。
2、涂料主体树脂：树脂是涂料的主体，其离子结构和电导率等性能等会直接影响涂料的闪锈。
3、涂料的pH值：pH值对闪锈影响明显，pH值越高，闪锈的风险相对越低，建议pH>9.5，且选用较为稳定的pH调节剂。
4、涂料的干燥速度：闪锈一般是在干燥过程中产生的，加快干燥速度，可以有效降低这一过程产生闪锈的风险和程度。潮湿的环境会提升和加速电化学过程，利于表面氧化物的形成。高温会加速化学反应，增加氧化物的形成速度。
5、漆膜厚度：漆膜越厚越容易产生闪锈，漆膜厚导致水分挥发速度急剧下降。对于漆膜要求较厚的体系，建议加入适当的成膜助剂，提高水分的挥发速率。
在高温高湿环境下，涂料中的水分蒸发缓慢，使得金属表面长时间处于湿润状态，这为铁离子的迁移和氧化提供了条件。而铁离子一旦与空气中的氧气和水分子接触，便会产生化学反应，形成锈蚀，这就是我们常说的“闪锈”。它不仅会影响涂料的附着力和美观度，更会降低涂层的使用寿命，给客户带来经济损失。解决高温高湿环境下的闪锈问题，选择一款性能卓越的防闪锈剂至关重要，HY-729A是一款高效的防闪锈剂，具有优异的防闪锈性能，尤其是对埋弧焊缝、铸铁等易生锈基材的防闪锈效果极佳。
当然，选择一款好的防闪锈剂只是第一步，正确的使用方法同样重要。在高温高湿的环境下，防闪锈剂的添加量需要适当增加，以确保其能够充分发挥作用。此外，还需注意施工环境的控制，尽量避免在湿度过高的环境中施工，以减少闪锈的发生。
