上次，小编给大家分享了一部分水性胶粘剂生产技术问答，大家还有没有不清楚的地方呢？今天， 小编继续给大家分享，欢迎咨询探讨。
一、生产过程中突然停电怎么办？
1、如果种子阶段停电，应迅速排清反应釜夹套内的蒸汽、热水或导热油，并迅速打冷。待来电后，观察反应物如果均匀不分层、无凝胶，则迅速升温至工艺要求的反应温度继续计时操作。
2、如果滴加阶段停电，也应迅速打冷，并停止单体与引发剂的滴加，待来电后观察反应物如无异常情况，则迅速升温到反应温度继续计时操作。
3、如果保温阶段停电，则无需打冷，待来电后观察如无异常，则升温至要求温度正常保温即可。
4、如果是生产过程中突然停电，要从容应对，避免慌乱，视情况及时采取补救措施。
二、在冬季，为什么乳液易出现绿光甚至五彩贝壳光？
1、丙烯酸是一种常用的内交联剂，不但可以提高聚合物的内聚强度并赋予乳液碱增稠的优良性能，而且在体系中起着稳定剂的作用。但是，当气温低于14℃时，丙烯酸由液态变成固态；导致其未能在预乳液中混合充分。
2、乳化剂未充分溶解导致预乳化不充分。解决办法是：将预乳化组分用水加热到50～60℃再进行预乳化；同时，适当延长预乳化过程的搅拌时间和强度。
3、有铁质或铜制构件接触反应液，金属离子干扰了反应进行。
4、水质问题，应使用软化水，最好去离子水。
5、乳化体系设计瑕疵，导致在阶段Ⅱ局部出现“秃顶现象”。优化乳化体系，或换用新配方。
三、如何解决乳液味道重的问题？
1、使用大厂正品，保证单体纯度。
2、保温阶段适当提高反应温度，以使反应完全，严格按照后消除工艺操作。
3、保温过程中，从釜底放出10～20公斤胶水倾回反应釜中，视情况可重复进行。
4、降温至50℃后，间歇打开反应罐盖，必要时抽真空脱除残余单体。
5、气温偏高导致氨气挥发。可采用一乙醇胺与氨水1：1混配调整酸碱度的办法。
6、如果是水溶性树脂含有的残余醇醚超标所致，则应更换新的树脂。
四、乳液干燥后透明度不高原因是什么？
固含量偏低导致成膜不连续；乳化体系设计不合理，应予改进；非离子型乳化剂添加量过大，导致乳液粒径粗糙；杂质影响，反应釜应及时清理；种子阶段操作失当引起的分子量分布宽，粒径分布散乱。
五、为什么乳液有时微泡沫多？涂布后在膜上会有“油缩孔”？
1、机械原因、复合膜的原因和人为操作原因在此不予讨论。
2、消泡剂与胶水体系不匹配或加量少都会导致微泡沫多，消泡剂应兼有消泡与抑泡的作用，比如HY-532/534等消泡剂。
3、消泡剂过量会导致“油缩孔”“金鱼眼”和“火山口”的现象，应确定适宜添加量。
4、两种以上的不匹配的消泡剂混用或残余单体超量也会导致油缩孔。
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