很多研发人员在选择分散剂的时候，通常首先是根据助剂供应商的推荐，他们会告诉你什么颜色用什么型号，然后是参考一些进口大厂助剂的应用方案，最后是自己研磨实验的一些经验。在选用分散剂的时候需要注意以下技术点：

一、颜料性质——分散剂选择的首要依据

无机/有机颜料：无机颜料（如钛白粉、氧化铁等）通常表面极性较强，倾向于选择含羧酸基团、磷酸酯基团、硫酸酯基团或阳离子基团的分散剂进行锚固。有机颜料（如酞菁、偶氮红等）表面极性通常较弱且化学结构复杂多变，需要分散剂具有更强的疏水性锚定基团（如特殊胺类、聚酯链段、聚醚链段）或能形成相互作用的基团。

二、分散剂添加量和添加顺序

• 分散剂用量：根据分散的不同颜料以及不同颜料添加量来决定，用量太少，分散剂不能展现其优点，过多的用量也会影响研磨的稳定性，且大量游离的分散剂会对涂膜产生负面影响。

• 添加顺序：无树脂：先把消泡剂和分散剂溶解到水里面，加颜料研磨，然后进行研磨。有水性树脂：先把消泡剂和分散剂溶解到水里面，加少量树脂分散，然后加颜料研磨，然后调漆时加剩余水性树脂继续研磨。

三、对最终漆膜性能要求

• 耐水性/耐擦洗性：亲水性强的分散剂（如含大量链段的非离子型、高酸值阴离子型）会显著降低漆膜的耐水性。对耐水性要求高的体系（如外墙涂料、木器漆），应选择锚固基团强、溶剂化链段疏水性好（如聚酯、改性聚醚）或分子量较高的分散剂，并严格控制用量。

• 展色性/着色力：高效的分散能最大突出颜料的着色强度和展色性能。

• 流变性能：分散剂会影响研磨浆和最终涂料的流变特性（如假塑性、触变性）。

• 光泽：高效分散能获得更细的颜料粒子分布和更平整的漆膜表面，从而提高光泽。选择分散效率高且不影响流平的分散剂。

当然，还要确定是无树脂磨浆，还是有树脂磨浆：有树脂磨浆看分散剂与树脂的相容性，并且有些水性树脂不能磨浆，比如乳液。分散剂必须与体系中的水性树脂具有良好的相容性，若相容性不佳会导致一些问题：① 絮凝：分散剂与树脂争夺颜料表面或相互排斥，破坏分散稳定性。② 粘度异常：不相容可能导致体系粘度急剧升高（增稠）或产生颗粒。储存不稳定：出现分层、沉淀或胶化。③ 影响成膜与性能：如光泽下降、耐水性变差。