水性工业漆以水为主要溶剂，在金属表面（尤其是高碳钢和铸铁件）刷涂水性漆，在干燥过程中由于水和氧的存在，极易发生腐蚀，出现锈斑（点），这一现象称之为闪锈。这些闪锈破坏了涂层与金属表面附着力，并且会在以后的日子里逐渐加大锈蚀程度，使涂层失去保护作用。闪锈是水性工业漆施工过程中极易出现的问题，严重阻碍了其发展。

预防和控制闪锈的措施：

a. 加速干燥：施工环境温度以5-40℃为宜，相对湿度≤70%；

b. 控制漆膜厚度：漆膜厚度不均匀、涂层露底或厚度过低，都会容易出现闪锈；

c. 避免金属底材污染；

d. 配方设计时适量加入合适的防闪锈助剂。

水性防闪锈剂

解决闪锈的方法中最简单有效的就是使用防锈剂。水性防闪锈剂就是以水为主体溶剂，添加其他防锈物形成的水溶液。防闪锈剂的作用机理通常有三种类型：缓蚀型、钝化型和屏蔽型，根据防锈的作用机理可具体划分为三类：

（1）亚硝酸盐类：防锈剂与金属生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了金属的阳极溶解或促进金属的钝化，从而抑制金属的腐蚀，这类产品又称为缓蚀剂或钝化剂；

（2）磷酸盐类：防锈剂与金属生成难溶的盐类，从而使金属与腐蚀介质隔离，免于锈蚀；

（3）金属有机螯合物类：防锈剂与金属生成难溶性的络合物，覆盖在金属表面而保护金属免于腐蚀。

传统的防闪锈处理会在配方中添加亚硝酸盐，由于闪锈现象是由电化学作用引起的，因此使用这类具有还原性的物质来释放负电荷可以起到很好的缓蚀作用，但这类物质由于离子性太强，大量添加会导致漆膜的长期耐水性变差。金属有机螯合物类防闪锈剂能同时达到缓蚀、钝化与屏蔽的效果，这类产品是综合性价比非常高的防闪锈剂，且对于形成的干膜的耐水性和耐盐雾也有较好的促进作用。

实际施工时防闪锈效果较差的产品往往会引起非常大的问题，需要引起重视。选择适合的防闪锈剂不但可以解决闪锈的问题，还可提高漆膜的长期耐水性、罐内防腐性等综合效益。北京麦尔化工一直致力于解决水性工业漆的各种问题，在此为您推荐防闪锈剂产品HY-77和HY-79，有效解决各种条件的闪锈问题。