我们在金属表面使用水性涂料时，金属材质受到水性涂料中的水与空气中的氧相互作用，引起金属材质发生电化学现象，从而导致腐蚀的出现，这种腐蚀我们称其为闪锈。

水性涂料以水为主要溶剂，对人体与环境危害小，并且具有施工方便、安全性好、易于储存运输等特点，已成为现代涂料的重要发展方向。在钢铁表面使用水性涂料，干燥过程中由于有水和氧的存在，极容易发生腐蚀，即称之为闪锈。特别是在高碳钢或者铸铁件上涂刷水性涂料，闪锈问题很难解决。

那么，如何解决闪锈这个大难题呢？首先我们要知道为什么会出现闪锈？

闪锈的原因：

1.水性涂料直接涂覆于金属基材，由于水的挥发潜热较高，水在金属底材上停留时间较长，使金属基材开始锈蚀，称之为“闪锈”；

2.闪锈现象多发生于涂膜干燥固化之前的时间段；

3.闪锈是一种电化学现象，产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水和氧气共同作用下，产生腐蚀，在涂膜表面出现棕色或黑色锈蚀物；

4.金属基材、水和氧气是产生闪锈的三要素。

加速闪锈的诱因：

1.慢干条件：温度低、湿度高（RH大于85%时尤其严重）；

2.前处理不洁净和质量不稳定的铁质底材：通常新处理的钢铁表面最容易产生闪锈；

3.涂料体系：PH值越低越容易闪锈；

4.金属底材产生闪锈的难易程度是：铸铁>碳钢>镀锌板(打磨)>马口铁(打磨)>铁板或铁丝>铝合金。

防止闪锈的措施：

1.速干燥：温度高、湿度低有利于闪锈防止

2.漆膜厚度：漆膜越厚，越容易产生闪锈，因为漆膜厚导致水分挥发速度急剧下降

3.避免金属底材污染，尽量用不易闪锈的底材

4.涂料的PH值：PH值越高，越不容易产生闪锈，PH调整到9.5左右比较合适

5.不同中和剂的影响：用DMEA中和的水性丙烯酸氨基烤漆或水性环氧酯防锈漆几乎不闪锈。而用氨水中和的乳液型丙烯酸涂料，即使PH值调至9.5也易产生闪锈；而改用DMEA将PH值调至11，在90%湿度下也不易闪锈。

6.树脂体系：苯丙、纯丙乳液等自干体系较易产生闪锈，而水溶性的丙烯酸、聚酯树脂体系则不易产生闪锈。

7.使用防闪锈剂：合理搭配的防闪锈剂可以有效防止闪锈产生。

8.磷酸锌和磷酸铝等缓蚀颜料，在起防腐作用的同时，对闪锈也有一定的抑制作用。

尽管在大多数涂料工程师的眼里，水性丙烯酸防腐涂料的闪锈抑制性并非难题。但在实际的施工过程中，闪锈抑制性较差的品种却往往会引起非常大的问题，因此需要引起重视。其改善过程需要进行针对性的研究、模拟试验和现场试验才能有效解决。同时，选择适合的闪锈抑制剂不但可以解决闪锈的问题，同时可提高漆膜的长期耐水性、罐内防腐性等综合效益。

水性涂料以水为主要溶剂，对人体与环境危害小，并且具有施工方便、安全性好、易于储存运输等特点，已成为现代涂料的重要发展方向。在钢铁表面使用水性涂料，干燥过程中由于有水和氧的存在，极容易发生腐蚀，即称之为闪锈。特别是在高碳钢或者铸铁件上涂刷水性涂料，闪锈问题很难解决。

麦尔化工的防闪锈剂HY-79可用于各种类型水稀释性涂料体系如水稀释性醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂涂料及分散型涂料体系。可防止水性涂料在含铁基材上干燥期间所产生的锈蚀，从而提高漆膜的防腐蚀性能。

HY-77是一款不含亚硝酸钠，环保型防闪锈助剂。主要成分是有机螯合物，涂在金属表面能形成致密的钝化物薄膜，能防止闪锈的生成。具有一定的缓蚀性能，能够提高漆膜的抗腐蚀能力。建议添加量为配方总量的0.3-2%。